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钛铸锭常见主要缺陷分析

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  在生产过程中,只有对钛铸锭缺陷产生的原因有了全面的认识,才能采取有效的消除和防护措施,生产出让客户满意的产品。下面对部分缺陷和产生原因、防止方法进行简单的描述分析,供大家参考。

  一、气孔

  气孔是在铸锭内部、表面或近表面处大小不等的光滑孔眼,一般气孔的单个尺寸不大,一般不会超过2~3毫米。表面气孔缺陷可用打磨、补焊等方法消除。

  二、缩孔和疏松

  钛铸锭是在结晶过程中形成的,它不同于其它金属铸件,形状不规则,大小差别很大,表面不氧化,呈金属光泽。缩孔缺陷应通过正确的熔炼补缩来解决。钛铸锭在形成过程中,过快的冷却和浇铸速度会使铸锭内部组织较为疏松,但通过下游锻造加工可以改善内部组织。

  三、裂纹

  裂纹主要有热裂和冷裂。热裂是在凝固温度附近产生的裂纹。钛铸锭的热裂纹外形是弯曲状,不规则,分穿透和不穿透的、连续的或间断的。一般具有金属光泽,也可能呈黄色或蓝色,这决定于铸锭冷却时的氧化程度。

  冷裂是铸件在较低的温度下,金属进入弹性状态以后产生的,它是由于铸锭冷却时产生的铸造应力太大而引发的。与热裂不同,冷裂呈连续直线状,裂纹穿晶而过,裂口未氧化,呈金属光泽。

  只要选择合理的熔铸工艺,热裂和冷裂还是可以避免的。

  在钛铸锭中最常见的还是表面裂纹,这是因为钛铸锭表面形成“α”脆性层,在冷却与应力作用下,产生裂纹,并进一步向里层扩展。因此在回收料的熔炼中,一定要保证原材料的洁净度,减小“α”脆性层产生的裂纹缺陷。

  四、冷隔、流痕

  冷隔与流痕是在铸锭表面上一种未完全融合的线性缝隙或洼坑。是因为两股汇合的金属流因温度低,来不及完全熔合所致,需通过打磨、精整去除。

  五、毛刺等其他现象

  以上只是在我公司EB炉中易出现的一些缺陷。除此之外,在钛的铸件中还存在偏芯、粘砂、跑火、浇不足等缺陷。