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    为贯彻落实青聚能钛生产党支部“树标杆、提质量、增效益”品牌建设工作,熔铸车间以质量效益型活动为目标,组建了“青年突击队”,顺利完成2#EB炉240型结晶器的试熔炼、块状物料的生产以及国产化EB炉的合金熔炼技术工作,保质量、促生产,为公司扭亏脱困注入了新动力。
    设备管理部、熔铸车间及其他相关部门通力协作,加班加点,克服各种困难,于2019年5月26日成功完成了240型结晶器的安装,并进入热试生产过程。由于2#EB炉的系统程序中只有360型和500型铸锭的参数和图形,在240锭型热试生产过程中选择沿用360型图形和工艺并进行部分参数改动。根据所产铸锭的表面质量及现场参数的调整,初步确定了240型结晶器生产工艺参数,为后续生产提供支撑性数据。 
    在块状物料的试生产过程中,由于经验不足,且进料模式具有多样性和复杂性,多次出现推料板故障、进料时物料歪斜等问题。在熔铸车间与生产保障部门的共同努力及团结协作下,最终克服困难实现了块状物料的平稳安全生产,且通过多次调整改进块料生产工艺,最终实现由首锭25.5h的熔铸时长缩短至11h的目标,且铸锭表面质量良好。
    截止2019年6月17日,2#EB炉240型新结晶器已成功熔炼出毛锭85.01吨。另外,2019年6月3日至6月5日期间3#国产化EB炉已完成两批650合金实验铸锭,毛锭重量总计达770KG,生产工艺参数都已初步制定。